Паронит – листовой материал на основе каучуково-асбестовой смеси для изготовления уплотнительных прокладок. Он нужен в разных отраслях промышленности, популярен в сфере обслуживания систем водоснабжения и отопления. При этом у паронитовых уплотнителей есть как достоинства, так и недостатки. Что же такое паронит, из чего он сделан и где используется?
Материал представлен несколькими марками. В зависимости от использованной композиции, он может обладать некоторыми специфичными свойствами. Но все парониты отличаются следующими преимуществами:
- Высокая теплостойкость (эксплуатация обычных марок возможна при температуре до +490 °С, специальных – до +600 °С).
- Огнестойкость.
- Устойчивость к высокому давлению.
- Отличные уплотняющие свойства. При этом паронит не мягкий, а довольно жесткий материал. Только при давлении 32 МПа он достигает предельной текучести, заполняя все свободное пространство между уплотняемыми поверхностями. В соединении не остается щелей и пустот.
- Химическая и биологическая стойкость. Разные марки паронита можно использовать в контакте с водой, газами, кислотами, щелочами, нефтепродуктами и другими углеводородами.
- Простота механической обработки для получения прокладок различных форм и размеров. Материал легко режется, рубится, пилится, разрезается ножницами.
- Возможность создавать прокладки больших размеров путем сращивания отдельных листов паронита (допускается склеивание внахлест или соединение ласточкиным хвостом).
Недостатки паронита:
- Слишком толстые прокладки могут выдавливаться из уплотняемых соединений под высоким давлением. Поэтому важно правильно подбирать толщину листа для изготовления конкретного уплотнителя.
- Из-за высокой жесткости из материала можно делать только прокладки, но не проставки. Им нельзя нарастить соединение в длину.
- Высокая адгезия приводит к тому, что паронитовые прокладки намертво прилипают к уплотняемым поверхностям. Возникают сложности, когда нужно демонтировать или ремонтировать соединение. Но проблема легко решается нанесением графита на поверхности перед установкой прокладок.
Материал изготавливают из нескольких основных компонентов:
- Асбест (на фото) – эластичный, прочный, устойчивый к высоким температурам волокнистый материал. Чем короче волокна асбеста, тем ниже теплостойкость готового материала. Для наиболее сложных условий эксплуатации производят паронит на основе хризотилового асбеста. В качественном материале доля асбеста достигает 60–75 %.
- Каучук (12–15 % от всей массы смеси). Натуральный обеспечивает парониту более высокую заполняющую способность при сжатии прокладки, синтетический в этом плане слабее, но дешевле.
- Сера – вулканизирующий компонент. Добавляется в количестве 1,2–8 %.
- Наполнители, в основном минеральные (15–18 %).
Для удешевления производства нередко сокращают количество каучука, добавляют больше наполнителей или используют асбестовую пыль вместо волокнистого материала. Это все снижает качество паронита, его способность к заполнению пустот, стойкость к влаге, давлению и высоким температурам.
Подготовленная резиновая смесь вулканизируется и формуется. Листы получают путем прессования, готовые детали – прессования и штампования. При изготовлении армированного паронита в толще листа укладывается металлическая сетка.
Оглавление [Показать]
Виды и марки материала
- ПА или ферронит. Материал, армированный металлической сеткой.
- ПОН. Листовой паронит общего назначения.
- ПЭ. Электролизерная марка, для установки в высокощелочных средах гальванических элементов.
- ПК. Кислотостойкая марка.
- ПМБ. Материал, устойчивый к маслам, бензинам и другому топливу.
- ПДД. Армированный паронит для использования в дизельных двигателях.
- ПКД. Армированный материал для установки в карбюраторных двигателях.
Возможности применения разных марок паронита
| Наименование и обозначение марки | Рабочая среда | Максимально допустимое давление, МПа (кгс/см кв.) | Максимально допустимая температура, °С | Тип соединения |
|---|---|---|---|---|
| Паронит общего назначения ПОН | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, воздух, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От -50 до +450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПОН | Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 до +200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПОН | Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПОН | Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Паронит маслобензостойкий ПМБ | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска | 3,0 (30) | 300 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ | Сжиженные и газообразные углеводороды C1–С5 | 2,0 (20) | От -40 до +100 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ | Рассолы | 10,0 (100) | От -40 до +50 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ | Коксовый газ | 6,4 (64) | 490 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ | Газообразный кислород и азот | 5,0 (50) | 150 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ-1 | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 16,0 (160) | От -40 до +250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ-1 | Жидкость ВПС | 16,0 (160) | От -40 до +100 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ-1 | Морская вода | 10,0 (100) | От -2 до +50 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПМБ-1 | Хладоны 12, 22, 114В-2 | 2,5 (25) | От -50 до +150 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 2,5 МПа (25 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Паронит кислотостойкий ПК | Кислоты, щелочи, окислители, нитрозные и другие агрессивные газы | 2,5 (25) | 250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие», «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПК | Органические растворители | 1,0 (10) | 150 | В спиральнонавитых прокладках в качестве мягкого наполнителя |
| Паронит, армированный сеткой ПА | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 10,0 (100) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПА | Нейтральные инертные, сухие газы, воздух | 7,5 (75) | 250 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| ПА | Тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции | 7,5 (75) | 400 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.), «шип-паз», «выступ-впадина» сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов |
| Паронит электролизерный ПЭ | Щелочи концентрацией 300-400 г/дм куб., водород, кислород | 2,5 (25) | 180 | Для уплотнения собираемых в батарею ячеек в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга. Минимальное давление, необходимое для герметизации соединения, 10 МПа (100 кгс/см кв.) для электролизеров, работающих под давлением 0,02 МПа (0,2 кгс/см кв.) и 30 МПа (300 кгс/см кв.) для электролизеров, работающих под давлением 1 МПа (10 кгс/см кв.) |
| ПОН-А | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар | 4,5 (45) | 450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-А | Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак | 2,5 (25) | От -40 до +150 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-А | Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,3 (23) | 175 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-Б | Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы | 6,4 (64) | От -50 до +450 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-Б | Воздух | 1,0 (10) | От -50 до +100 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-Б | Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | 2,5 (25) | От -40 до +200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-Б | Жидкий кислород и азот | 0,25 (2,5) | -182 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-Б | Тяжелые и легкие нефтепродукты | 2,5 (25) | 200 | Для неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 4 МПа (40 кгс/см кв.) «шип-паз», «выступ-впадина», сосудов, аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров и других агрегатов |
| ПОН-В | Минеральные масла и легкие нефтепродукты | 4,0 (40) | 150 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
| ПОН-В | Топливо-воздушная смесь, воздух | 1,0 (10) | 130 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
| ПОН-В | Вода, тосол, антифриз | 4,0 (40) | 130 | Для уплотнения неподвижных соединений, узлов и деталей двигателей внутреннего сгорания |
Формы выпуска
Листы толщиной 0,4–6 мм. Это стандартные размеры, их пределы обусловлены свойствами материала. При толщине менее 0,4 мм паронит не сработает как уплотнитель (даже при 0,4 мм он подходит только для идеально ровных уплотняемых поверхностей). Прокладки толще 6 мм выдавливаются из соединений. Уплотнители толщиной 4–6 мм предназначены лишь для установки в углубления (соединения шип-паз). Ширина и длина листов ограничивается только возможностями технологического оборудования, она составляет от 30 см до 3 м.
- Готовые прокладки, сформованные непосредственно во время вулканизации или вырезанные на заводе из листов.
Область применения
Основное назначение паронита – изготовление уплотнительных прокладок, реже – других деталей, например, ремней. Его используют там, где резиновые или силиконовые уплотнители нельзя установить из-за слишком жестких условий. Также, благодаря своей долговечности, паронит идеален для соединений, в которых невозможно часто менять прокладки. Его используют для герметизации соединений в трубопроводах, помпах, двигателях внутреннего сгорания и пр. Важно, чтобы в узле создавалось необходимое сжатие для перехода материала в текучее состояние. В тонкостенных соединениях паронитовая прокладка не сработает.
Паронит особенно востребован в таких отраслях:
- машиностроение;
- нефтяная и химическая промышленность;
- металлургия.
Хранение и транспортировка
Листы паронита складируют в разложенном виде, в деревянных ящиках, картонных коробках или обрешетках, в пакетах, обвязанных металлическими лентами. Крытым транспортом можно перевозить неупакованный материал. Тонкие (до 2 мм) листы можно сворачивать рулонами (но исключительно при температуре выше 0 °С).
Хранят материал в помещениях без доступа прямых солнечных лучей, при температуре до 35 °С и влажности до 65 %. Стандартная гарантия на паронит при правильном хранении – 24 месяца.
Чтобы узнать больше о пароните и возможностях его применения на вашем оборудовании, задайте нам вопрос по телефону или через онлайн-форму. Мы с радостью ответим. А выбрать и купить качественный материал на уплотнительные прокладки можно в нашем каталоге листового паронита.
Физико-механические показатели
| Наименование показателя | ПОН | ПМБ | ПМБ-1 | ПК | ПА | ПЭ | ПОН-А | ПОН-Б | ПОН-В |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1. Плотность, г/см кв. | 1,6-2,0 | 1,5-2,0 | 1,5-2,0 | 2,0-2,5 | 1,9-2,5 | 1,6-2,0 | 1,7-1,9 | 1,8-2,0 | 1,8-2,0 |
| 2. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа (кгс/см кв.), не менее | 9,0 (90) | 14 (140) | 20 (200) | 10 (100) | - | 8 (80) | 13 (130) | 18 (180) | 24 (240) |
| 2а. Условная прочность при разрыве в поперечном направлении для паронита толщиной менее 2 мм, МПа (кгс/см кв.), не менее | - | - | - | - | - | - | 11 (110) | 15 (150) | 20 (200) |
| 3. Увеличение массы в жидких средах, %, не более: | |||||||||
| В воде при температуре 100°С в течение 5 ч | 14 | - | - | - | - | - | 10 | 10 | 10 |
| В керосине при температуре 23°С в течение 5 ч | 40 | 10-24 | - | - | 8-21 | - | 45 | 35 | 30 |
| В масле МС-20 или МК-22 при температуре 150°С в течение 5 ч | - | 23 | 15 | - | 28 | - | - | - | - |
| В масле МК-8 при температуре 100°С в течение 5 ч | - | - | 15 | 13 | - | - | - | - | - |
| В топливе ТС-1 при температуре 200°С в течение 5 ч | - | - | 14 | 12 | - | - | - | - | - |
| В едком кали концентрации 450 г/дм куб. при температуре 100°С в течение 5 ч | - | - | - | - | - | 19 | - | - | - |
| 4. Уменьшение массы в жидких средах, %, не более: | |||||||||
| В 10%-ной азотной кислоте при температуре (100±5)°С в течение 5 ч | - | - | - | 30 | - | - | - | - | - |
| В 10%-ной серной кислоте при температуре (100±5)°С в течение 5ч | - | - | - | 30 | - | - | - | - | - |
| 5. Сжимаемость при давлении 35 МПа (350 кгс/см кв.), % | 8-18 | 5-16 | 2-15 | 2-12 | 6-13 | 6-16 | 8-18 | 5-15 | 5-15 |
| 6. Восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа (350 кгс/см кв.),%, не менее | 33 | 40 | 40 | 30 | 37 | 38 | 30 | 35 | 40 |
Вес паронитового листа площадью 1 кв. м, кг
| Толщина листа, мм | ПОН, ПОН-А | ПМБ | ПМБ-1, ПЭ | ПК, ПОН-Б, ПОН-В | ПА | ПДД |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,4 | 0,73 | 0,7 | 0,72 | 0,88 | 0,92 | 1,05 |
| 0,5 | 0,91 | 0,88 | 0,9 | 1,1 | 1,15 | 1,32 |
| 0,6 | 1,1 | 1,06 | 1,08 | 1,32 | 1,62 | 1,58 |
| 0,7 | 1,26 | 1,22 | 1,26 | 1,54 | 1,79 | 1,84 |
| 0,8 | 1,45 | 1,42 | 1,44 | 1,86 | 1,96 | 2,12 |
| 1,0 | 1,8 | 1,74 | 1,8 | 2,2 | 2,3 | 2,64 |
| 1,2 | 2,16 | 2,08 | 2,16 | 2,64 | 2,64 | 3,17 |
| 1,5 | 2,77 | 2,63 | 2,7 | 3,3 | 3,15 | 3,96 |
| 2,0 | 3,66 | 3,54 | 3,6 | 4,4 | 4,0 | 5,28 |
| 2,5 | 4,65 | 4,38 | 4,5 | 4,5 | 4,85 | 6,6 |
| 3,0 | 5,55 | 5,28 | 5,4 | 6,6 | 5,7 | 7,92 |
| 4,0 | 7,4 | 7,12 | 7,2 | 8,8 | 8,0 | 10,56 |
| 5,0 | 9,25 | 8,8 | 9,0 | 11,0 | 10,0 | 13,2 |
| 6,0 | 11,4 | 10,44 | 10,8 | 13,2 | 12,0 | 15,84 |
Можно насчитать десятки тысяч наименований РТИ. Но, если и среди них нет нужного, мы изготовим резинотехническое изделие на заказ, по чертежам вашего проекта. Соблюдаем ГОСТы, внимательно следим за качеством продукции. Предлагаем доставку по России. Или самовывоз со склада в Самаре. Звоните нам по номеру +7(996)735-43-39 или пишите через мессенджеры.
