Полиацеталь или капролон

Капролон

Указанный материал появился на рынке примерно 30 лет назад. Речь идёт о полимере, имеющем, помимо упомянутого, ещё несколько наименований, в частности, полиамид 6 PA-6. Благодаря своим высоким технико-эксплуатационным характеристикам капролон активно применяется в самых разных сферах хозяйствования.

Этот материал используется как более чем достойная альтернатива бронзе, стали и прочим металлическим сплавам. По прочности капролон им не уступает. Неудивительно, что его зачастую используют в качестве сырья для производства деталей, быстро изнашивающихся под воздействием силы трения, к примеру, подшипников и прокладок.

Полиамид представляет собой полимерный материал, не обладающий запахом, изначально имеющий белый с лёгкой желтизной цвет. Однако последний может меняться, если в его состав при производстве вводятся красители/присадки.

Формы выпуска

Полиамид выпускается в нескольких формах, так, он бывает:

• листовым, имеющим вид пластин прямоугольного сечения, используемых как сырьё для производства различных деталей/изделий, так, к примеру, разговор ведётся о валах, подшипниках, роликах, вкладышах, втулках и пр.;
• гранулированным – капролон этого вида выпускают в форме гранул, востребованных в химической отрасли в производстве композитов, обладающих необходимыми характеристиками: трудногорючестью, морозостойкостью, ударопрочностью, водостойкостью и пр., – а также из гранулированного капролона изготавливают текстильные волокна, полимерные плёнки, полиамидную техническую нить;
• стержневым – полимер указанного вида имеет форму цилиндров (стержней) различных диаметров (6 – 500 мм) и длины (200 – 1 200 мм), используемых для изготовления сепараторов, валов, шнеков, подшипников.

Виды капролона

Исходя из способа производства полиамид делят на 2 вида, так, он бывает:

• литым – при его изготовлении сырьё заливают в пресс-формы, где выдерживают нужное время при определённом температурном режиме;
• экструзионным – данный вид капролона получают методом экструзии, суть которого заключается в продавливании вязкого сырья через отверстия, чтобы получить изделия, имеющие поперечное сечение необходимой формы.

Способами литья и экструзии получают полиамиды со специальными свойствами: плотностью, ударной прочностью, жёсткостью, твёрдостью, цветом, водопоглощением и пр., – необходимыми для производства изделий, востребованных в авиастроении, машиностроении, судостроении и прочих высокотехнологичных отраслях промышленности.

Технико-эксплуатационные характеристики капролона и его преимущества

Физико-химические свойства обсуждаемого материала одновременно являются и его преимуществами. Так, речь идёт о (об):

• высокой прочности, сопоставимой с аналогичным показателем металлических сплавов;
• низком показателе удельного веса: так, к примеру, бронзовые/стальные детали/изделия идентичных размерных характеристик имеют вес в 6-8 раз больший, чем изготовленные из капролона;
• водостойкости;
• высокой коррозионной стойкости;
• повышенной устойчивости к ряду веществ, перечень которых представлен морской водой, щелочами, ГСМ и прочими агрессивными средами;
• более высокой, чем у металлических сплавов износостойкости;
• выраженной устойчивости к низкой и высокой температуре: капролон не утрачивает своих технико-эксплуатационных характеристик в температурном диапазоне: от -40^оС до +100^оС; а в течение ограниченного срока: от -100 до +170^оС;
• отсутствии необходимости в смазке, что объясняется присутствием в составе капролона смазывающих компонентов;
• способности к поглощению ударных нагрузок, что позволяет изготавливать из обсуждаемого материала изделия/детали/агрегаты, подвергающиеся в процессе эксплуатации ударным нагрузкам;
• диэлектричности – по данному показателю капролон не уступает таким известным диэлектрикам, как полистирол и поливинилхлорид;
• экологичности, биологической/гигиенической безопасности, что позволяет использовать изделия из обсуждаемого полимера в пищевой отрасли промышленности.

Нельзя не отметить ещё одно несомненное достоинство капролона – его отличная подверженность различным способам обработки (фрезеровке, шлифовке, резке и пр.), что позволяет изготавливать из него детали высокого класса точности без использования сложных технологий.

Применение капролона

Полиамид используется на предприятиях, работающих в области:

• судостроения и судоремонта;
• авиастроения;
• энергетики и электротехники;
• горного дела;
• нефтегазодобычи;
• машиностроения;
• пищепрома.

При желании перечень использования прочных, износостойких, долговечных, более дешевых, чем аналоги из металлических сплавов деталей/изделий/агрегатов из капролона можно продолжать и дальше.

Полиацеталь

Среди множества синтетических полимерных материалов, присутствующих на современном рынке, несомненного внимания заслуживает тот, что больше известен под аббревиатурой РОМ (ПОМ). Однако у него есть и другие названия: наиболее распространённое – полиацеталь, перечень прочих представлен ацеталем, полиформальдегидом, полиоксиметиленом, полиметиленоксидом и пр..

Указанный полимер был разработан ещё в 60-ых годах XX века в США. В Советском Союзе полиформальдегид появился на несколько лет позже. У нас его начали производить не только по американской технологии (методом экструзии), но и литьём, используя специальные формы. А позже были разработаны технологии получения полиацеталя методами ротационного и выдувного формования.

Классификация полиацеталя

В зависимости от форм выпуска ПОМ, как и капролон, бывает:

• листовым;
• стержневым;
• гранулированным.

Помимо этого, можно выделить несколько типов полиформальдегида.

1. Основной полиацеталь. Данный тип объединяет 2 группы ПОМ: гомополимеры и сополимеры. Их основное отличие – разные технологии производства, что, впрочем, не стало причиной существенного различия их технико-эксплуатационных свойств.
2. Наполненный армированный полиацеталь. В его производстве в качестве усиливающих наполнителей используют ряд веществ, перечень которых представлен рубленным стекловолокном, стеклянными микросферами, тальком, мелом. Содержание указанных компонентов обеспечивает повышение упругости, разрывной прочности, износостойкости обсуждаемого материала.
3. Модифицированный полиацеталь. Этот тип ПОМ характеризуют высокие трибологические показатели (трибология – наука, исследующая процессы, происходящие в трущихся поверхностях, и разрабатывающая способы минимизирования их негативных последствий). Улучшением обозначенных параметров полиацеталь данного типа обязан входящим в его состав усилителям: воску, мелу, молибдена дисульфиду, силиконовому маслу.
4. Полиацеталь повышенной ударной вязкости. Пластик обозначенного типа производят добавлением в сырьё термопластичных, полиуретановых эластомеров. Полученный материал характеризуется сниженными показателями теплоформоустойчивости, твёрдости, жёсткости при повышенных параметрах эластичности, деформируемости. Помимо этого, ПОМ демонстрирует выраженную способность к поглощению энергии при ударах.

Физические свойства полиацеталя

Обсуждаемый полимер – пластик со слегка восковой на ощупь поверхностью изначально белого, слегка мутноватого, цвета с прозрачными краями. Однако при добавлении соответствующих пигментов и присадок полиацеталь приобретает нужный окрас (чаще чёрный). На удары пластик «отзывается» глухими звуками.

Полиацеталь хорошо воспламеняется и горит с образованием синего пламени с жёлтым кончиком и капель, сажа при этом не образуется. Тепловое разложение ацеталя сопровождается выделением неприятного формальдегидного запаха. Помимо этого, следует отметить высокую плотность полиацеталя и то, что он тонет в воде, а под воздействием минеральных кислот подвержен быстрому разрушению.

Технико-эксплуатационные характеристики и преимущества полиацеталя

ПОМ обладает рядом полезных свойств, одновременно являющихся его достоинствами, так, разговор ведётся о (об):

• выраженной устойчивости к ударным нагрузкам, в том числе в динамике и на протяжении длительного времени;
• заметных антифрикционных свойствах, обусловленных низким коэффициентом трения, поэтому полиацеталь характеризуется повышенной стойкостью к износу даже при продолжительном трении;
• низком показателе текучести под воздействием высокой температуры;
• наличии способности к отпружиниванию;
• тремоустойчивости;
• устойчивости к влаге, воде, агрессивным веществам: слабым щелочам, ГСМ и пр.;
• стойкости к растрескиванию;
• жёсткости, твёрдости;
• износостойкости и, как следствие, долговечности;
• экологичности;
• стабильности размерных характеристик в условиях повышенной влажности, в воде;
• низком показателе диэлектрической постоянной.

Применение полиацеталя

ПОМ используют в:

• машиностроении;
• авиастроении;
• автомобилестроении;
• энергетике в производстве корпусов для различного оборудования, шестерён и пр.;
• электронной промышленности;
• химической промышленности;
• медико-инструментальной отрасли;
• производстве сантехники.

А также полиацеталь применяют для производства оборудования для пищевой промышленности, бытовых приборов, кабеля, потребительских товаров, спортинвентаря и пр..

Заключение

Теперь, располагая всей необходимой информацией о полиацетале и капролоне, можно сказать, что их основополагающие отличие – более высокая стойкость к ударным нагрузкам первого по отношению ко второму.

Отметим наличие и других преимуществ полиацеталя в сравнении с капролоном:

• большим уровнем упругости;
• меньшим показателем влаговпитываемости;
• лучшей подверженностью различным способам обработки, что особенно актуально в деле производства изделий, для которых важна высокая степень точности;
• более высоким уровнем усталостной стойкости, благодаря чему полиацеталь считается приоритетным материалом для изготовления изделий/деталей, подвергающимся в процессе эксплуатации воздействию таких негативных факторов, как удары, многочисленные сжатия/растяжения, вибрации.

Таким образом, резюмируя, можно сказать, что полиацеталь по некоторым параметрам превосходит капролон, хотя зачастую эти полимеры, обладая сходными свойствами, успешно заменяют друг друга.

Приобрести формовой материал из полиацеталя и капралона, как и изделия из них Вы всегда можете обратившись в компанию АиРТИ по номеру +7(996)735-43-39.