Фиксаторы, герметики и РТИ работают в тандеме, удерживая давление и защищая оборудование от утечек. Разбираем типы промышленных герметиков, цвета фиксаторов и рекомендации инженеров по выбору состава под разные условия эксплуатации.
Раньше для герметизации соединений использовали прокладки, фум-ленту или паклю. Эти материалы решали задачу лишь частично — со временем они усыхали, теряли эластичность и переставали обеспечивать надежное уплотнение, что нередко приводило к утечкам и расшатыванию узлов.
В компании АиРТИ мы ежедневно сталкиваемся с задачами, где герметичность и фиксация деталей напрямую влияют на долговечность оборудования. Мы производим уплотнители, манжеты, сальники, прокладки и другие резинотехнические изделия, и знаем, что даже самая качественная деталь требует правильного монтажа и защиты от утечек.
Именно поэтому в этой статье мы решили подробнее рассказать о промышленных фиксаторах и герметиках — тех самых составах, которые обеспечивают надежное соединение деталей, выдерживают давление, вибрации и высокие температуры. Без них сегодня не обходится ни одно современное производство — от машиностроения до нефтегаза.
Что такое фиксатор резьбы и зачем он нужен
Фиксатор резьбы — это жидкий или гелевый состав, который наносится на резьбовое соединение и застывает после сборки. Он заполняет микрозазоры между витками резьбы, препятствуя самооткручиванию и утечкам жидкости или газа.
После отверждения фиксатор превращается в прочный, но эластичный полимерный слой, который:
- предотвращает ослабление крепежа от вибрации;
- защищает соединение от коррозии и попадания влаги;
- сохраняет момент затяжки на весь срок службы детали.
Такие составы широко применяются в гидросистемах, насосах, редукторах, компрессорах и фланцевых соединениях. Особенно востребованы фиксаторы там, где недопустима утечка рабочей жидкости или откручивание элементов под нагрузкой.
Цветовая маркировка фиксаторов: синий, красный, зеленый и другие — в чем разница
Фиксаторы резьбы различаются не только по составу, но и по цвету.
Цвет — это не декоративная деталь, а обозначение уровня прочности и области применения. Благодаря цветовой маркировке можно быстро определить, какой состав подойдет под конкретную задачу — временную фиксацию, обслуживание или неразборное соединение.
🔵 Синий фиксатор — средней прочности, разборный.
Универсальный вариант для большинства резьбовых соединений. Надежно удерживает крепеж, но при необходимости узел можно разобрать стандартным инструментом. Используется для насосов, редукторов и оборудования, требующего обслуживания.
🔴 Красный фиксатор — высокой прочности, неразборный.
Создает максимально прочное соединение, выдерживает вибрации и давление. После полимеризации разборка возможна только при нагреве до +200…+250 °C. Применяется для фланцев, несъемных узлов и ответственных конструкций.
🟢 Зеленый фиксатор — низкой вязкости, проникающего типа.
Наносится на уже собранные соединения — жидкий состав проникает в микрозазоры и фиксирует резьбу изнутри. Отличное решение для крепежа, где невозможно разобрать узел.
🟣 Фиолетовый фиксатор — низкой прочности, для мелких и чувствительных соединений.
Используется в электронике, приборостроении и легких механизмах. Не повреждает резьбу и позволяет легко разбирать детали вручную.
🟠 Оранжевый фиксатор — средне-высокой прочности, универсальный компромисс между синим и красным.
Обеспечивает прочную фиксацию при сохранении возможности разборки после нагрева. Часто применяется в вибронагруженных соединениях.
| Совет инженера: Выбирайте фиксатор не только по цвету, но и по характеристикам — вязкости, диапазону температур и материалу соединения. У разных производителей оттенки могут отличаться, но принцип остаётся тем же: чем гуще и темнее состав, тем выше его прочность. |
Промышленные герметики: где и зачем применяются
Современные составы отличаются не только химическим составом, но и областью применения. Выбор зависит от температуры, давления и характера рабочей среды.
- Силиконовые герметики.
Это самые универсальные составы, отличающиеся высокой эластичностью и влагостойкостью. Они хорошо переносят контакт с маслами и водой, выдерживают вибрацию и небольшие смещения деталей. Однако температурное ограничение (обычно до +250 °C) делает их менее подходящими для экстремальных условий, таких как турбины или выхлопные системы. Зато силикон отлично работает при герметизации крышек, корпусов и соединений без давления. - Анаэробные герметики.
Один из самых надежных вариантов для фланцевых и резьбовых соединений. Их особенность в том, что они отверждаются в отсутствие воздуха, заполняя зазор и превращаясь в прочный полимер. После полимеризации анаэробный герметик выдерживает высокое давление, перепады температур и воздействие агрессивных жидкостей. Именно такие составы применяют на заводах для герметизации гидравлических блоков и корпусных деталей. - Полиуретановые герметики.
Используются там, где важно сочетание эластичности и механической прочности. Полиуретан устойчив к вибрациям, не теряет форму под нагрузкой и долго сохраняет упругость. Благодаря этим свойствам его применяют в вибронагруженных узлах, таких как редукторы, компрессоры и промышленное оборудование с высокой динамикой работы. - Акриловые герметики.
Универсальные и доступные по цене, акриловые герметики подходят для неагрессивных сред и умеренных температур. Они обеспечивают хорошую адгезию к различным материалам — от металла до пластика, но уступают полиуретановым и анаэробным по стойкости к химическим веществам и термонагрузкам. Чаще всего их используют при сборке непроизводственных установок или легких конструкций.
Благодаря этим свойствам промышленные герметики стали основным инструментом герметизации в машиностроении, энергетике, транспорте и нефтегазовой отрасли. Они не только продлевают срок службы соединений, но и сокращают расходы на обслуживание — ведь одно правильно подобранное герметизирующее соединение может работать без вмешательства годы.
- они не трескаются и не высыхают со временем;
- сохраняют прочность при колебаниях температуры и давления;
- не вымываются маслом, топливом или охлаждающей жидкостью;
- выдерживают длительную вибрацию без разрушения.
| Совет инженера: перед нанесением герметика обязательно очистите и обезжирьте поверхность. Остатки масла или грязи мешают полимеризации, и состав не схватится с металлом. После нанесения дайте герметику время на отверждение (в среднем 15–60 минут) перед запуском оборудования. |
Герметики и фиксаторы работают в тандеме с РТИ, усиливая защиту соединений, удерживая давление и предотвращая разгерметизацию. Подобрать подходящий состав — задача не менее важная, чем выбрать материал для уплотнителя. Поэтому мы решили подробно рассказать, как выбрать нужный тип герметика или фиксатора и где их применение действительно оправдано.
В АиРТИ мы специализируемся на производстве резинотехнических изделий — от сальников и манжет до уплотнительных колец и прокладок. Используем износостойкие материалы и точно подбираем состав под давление, температуру и химическую среду, чтобы ваши системы оставались герметичными и надёжными.
👉 Мы изготавливаем РТИ по чертежам и образцам, обеспечиваем стабильное качество и поставки — для тех, кто ценит надёжность оборудования и хочет продлить срок его службы.
